На предприятиях, где используются лакокрасочные материалы, растворители задействованы практически на каждом этапе работы: для разбавления краски, подготовки поверхностей и промывки окрасочного оборудования, пистолетов и шлангов. После использования такие жидкости загрязняются пигментами, смолами, маслами и другими веществами.
В результате образуется значительный объём отработанных растворителей, требующих утилизации. Один из способов сократить расходы и уменьшить объём отходов — дистиллятор растворителей. Компания Антикор Композит поставляет такое оборудование для производств, где растворители применяются регулярно.
Что такое дистиллятор растворителей
Дистиллятор растворителей — промышленная установка для очистки загрязнённых растворителей методом дистилляции. Основная задача оборудования — отделить чистый растворитель от примесей, образовавшихся после использования.
К типичным примесям относятся:
- остатки красок и лаков;
- пигменты;
- смолы и полимеры;
- масла;
- твёрдые частицы загрязнений.
После очистки растворитель снова пригоден для промывки окрасочного оборудования, инструментов и других технологических операций.
Как работает дистиллятор: этапы очистки
Работа дистиллятора основана на испарении и последующей конденсации растворителя — методе, при котором разделение веществ происходит за счёт разницы их температур кипения. Процесс проходит в пять последовательных этапов.
1. Нагрев загрязнённого растворителя
Отработанный растворитель загружается в рабочий резервуар установки и нагревается до температуры кипения. В современных установках нагрев осуществляется электрическими нагревателями или через систему термомасла, обеспечивающую равномерное распределение температуры.
2. Испарение растворителя
При достижении температуры кипения растворитель начинает испаряться. Большинство загрязнений — пигменты, смолы и твёрдые частицы — не испаряются и остаются в рабочем резервуаре. Так происходит ключевое разделение: чистый растворитель уходит в пар, загрязнения остаются внизу.
3. Конденсация паров
Пары растворителя направляются в конденсатор, где охлаждаются и переходят обратно в жидкое состояние. Для охлаждения могут использоваться:
- воздушные теплообменники;
- водяные системы охлаждения.
4. Сбор очищенного растворителя
Полученная жидкость собирается в отдельной ёмкости и готова к повторному применению. В зависимости от состава исходной смеси очищенный растворитель используется для:
- промывки окрасочных аппаратов;
- очистки покрасочных пистолетов;
- промывки шлангов и магистралей;
- других технологических операций.
5. Удаление загрязнений
После завершения цикла в испарительном баке остаётся концентрированный остаток — пигменты, смолы и другие примеси. Остаток удаляется и направляется на утилизацию. В ряде установок применяются специальные мешки-вкладыши, которые упрощают очистку бака и сбор отходов.
Основные элементы дистиллятора
Несмотря на различия в конструкции, большинство дистилляторов растворителей включает четыре основных узла:
- Испарительный бак — резервуар для нагрева и испарения растворителя;
- Нагревательная система — обеспечивает нагрев жидкости до температуры кипения;
- Конденсатор — охлаждает пары и превращает их обратно в жидкость;
- Система управления — контролирует температуру, время цикла и работу оборудования.
Такая конструкция позволяет автоматизировать процесс и поддерживать стабильные параметры работы установки.
Где применяется технология
Дистилляторы растворителей используются на предприятиях, где регулярно образуются загрязнённые растворители. Наиболее часто оборудование применяется:
- на окрасочных производствах;
- в автосервисах и кузовных мастерских;
- на мебельных предприятиях;
- в типографиях;
- на производствах, где выполняется обезжиривание деталей.
Особенно актуальна регенерация растворителей там, где покраска выполняется постоянно и оборудование требует регулярной промывки. Подобрать установку под конкретный тип производства и объём переработки можно в каталоге оборудования Антикор Композит.
Преимущества использования дистилляторов
Применение дистилляторов растворителей решает сразу несколько производственных задач:
- Снижение расходов на растворители — часть жидкости возвращается в технологический процесс и используется повторно;
- Сокращение объёма отходов — количество жидких химических отходов уменьшается;
- Стабильность производства — очищенный растворитель всегда доступен для промывки оборудования без ожидания поставки;
- Упрощение обращения с отходами — концентрированный остаток легче утилизировать, чем большие объёмы загрязнённых жидкостей.