Любое оборудование требует обслуживания. Если выполнять его своевременно и компетентно, можно рассчитывать на длительный срок службы технически сложного изделия. Важно иметь представление о возможных причинах поломок и принимать меры для их предотвращения. Добиться нулевого количества отказов в процессе эксплуатации оборудования — цель, которую преследуют все специалисты по техническому обслуживанию.

Качественное изготовление пресс-форм для литья пластмасс — это только половина успеха. Важно обеспечить своевременное техническое обслуживание оборудования, направленное на профилактику. И необходимо, чтобы оно осуществлялось качественно, ведь только так можно избежать сбоев в работе.

Нулевое количество отказов означает не то, что техника не выходит из строя, а то, что она не выходит из строя в течение производственного времени, а ремонтники оперативно устраняют проблемы в непроизводственное время.

Например, если ключевая производственная линия будет остановлена на длительное время из-за проблем с пресс-формой, это приведет к серьезным убыткам. Следовательно, для данного типа оборудования необходим ремонт в нерабочее время, чтобы устранить скрытые неисправности и обеспечить отсутствие простоев.

Как добиться нулевого показателя отказов: 5 рекомендаций

1. Найдите потенциальные неисправности и устраните их. Чтобы выявить потенциальные неисправности оборудования, хорошо разбирающийся техник должен знать, когда и где могут возникнуть проблемы. Например, если на заводе имеется 20 комплектов оборудования, все из которых достигли срока службы 10 лет, а подшипник определенной части 3-х комплектов оборудования поврежден, то можно сделать вывод, что подшипники этой части из остальных 17 комплектов оборудования выработали свой ресурс и нуждаются в заблаговременной замене. И необходимо предотвратить этот потенциальный отказ, заменив подшипники.

2. Сделайте ставку на обучение сотрудников. Посредством обучения улучшите качество работы операторов и обслуживающего персонала, повысьте надежность персонала и уменьшите количество сбоев, вызванных человеческими ошибками.

3. Улучшите конструкцию. Некоторые неисправности можно устранить, улучшив конструкцию.Проанализируйте и обобщите такие неисправности, предложите решения, примите разумные меры и контролируйте результат, чтобы добиться эффекта отсутствия обслуживания.

4. Усильте профилактическое обслуживание. Сделайте более детальными выборочные проверки оборудования и заблаговременно выявляйте потенциальные неисправности с их помощью. Это может быть выборочный контроль креплений, а при обнаружении ослабленных винтов и гаек можно заранее принять меры для устранения скрытых неисправностей.

5. Задумайтесь об удаленном контроле работы оборудования. Сегодняшнее быстрое развитие ИТ-технологий делает возможным профилактическое обслуживание, которое является более продвинутым, поскольку анализ состояния техники и характеристик ее работы помогает сделать выводы о наличии или отсутствии проблем.

Цель состоит не в том, чтобы преждевременно заменить деталь, пока она еще в хорошем состоянии, а в том, чтобы отремонтировать ее, когда это действительно необходимо. Это похоже на техническое обслуживание автомобиля, основанное на уровне жидкости или толщине ремня, а не на пробеге.

You have no rights to post comments